Przecinarki do metalu (Piły, Gumówki)

Taśmowa czy tarczowa przecinarka do metalu?

Która z nich będzie lepsza? To zależy od tego w jaki sposób mamy zamiar ją wykorzystać, gdyż nie ma uniwersalnego wzoru na idealny wybór. Jak działa taśmowa przecinarka do metalu? Ostrzem w tym przypadku jest ząbkowana metalowa taśma poruszająca się ruchem oscylacyjnym. Przypomina ona brzeszczot zwykłej piły. Jej precyzja cięcia jest naprawdę wysoka, ze względu na jednolity ruch taśmy. Budowa samego ostrza także wpływa na precyzję cięcia. Cieńsza zwiększa dokładność, tak samo jak prowadnice znajdujące się nad i pod stołem roboczym. Na co więc zwrócić uwagę przy zakupie takiego urządzenia? To idealny wybór dla przedsiębiorców, którzy zajmują się masową produkcją. Tego typu przyrządy są bardzo wydajne i generują niewielki odsetek strat materiału.

Co jeszcze trzeba sprawdzić przed dokonaniem inwestycji? Istotny element stanowi wysokość robocza. Warto by była ona nieco zawyżona ze względu na to, że dobieranie maszyny „na styk” obniża komfort i ergonomię pracy. Za inną kwestię godną uwagi można uznać odległość ramy od linii cięcia. Określa ona głębokość na jakiej możemy umieścić cięty element. Oczywiście jest to ważne szczególnie przy obróbce naprawdę dużych elementów, lecz nie ma co przesadzać. Jeśli nie mamy zamiaru pracować z elementami o dużych gabarytach warto zastanowić się nad nieco mniejszym modelem. Swoją uwagę trzeba też zwrócić na moc. Czym jest ona większa, tym twardszy materiał uda nam się przeciąć.

Przecinarka tarczowa wyposażona jest w inny typ elementu tnącego. Tarcze to najważniejszy komponent tej maszyny. Za ich pomocą określa się głębokość i wysokość cięcia. Warto więc przed zakupem określić jak dużych gabarytów materiały będziemy poddawać obróbce. Z reguły ostrze w takim urządzeniu posiada średnicę 355mm. W przypadku tych narzędzi ważna także jest ich moc. Najlepsze generują około 4kW, co staje się wystarczające nawet w przypadku bardzo zaawansowanych czynności takich jak cięcie kamienia czy asfaltu.

Dodatkowe funkcje wspomagają pracę najlepszych przecinarek do metalu

Podstawowym kryterium wyboru odpowiedniej maszyny jest wielkość ciętych elementów. Gdy już to ustalimy możemy zastanowić się nad dodatkowym osprzętem i funkcjami. Dobra przecinarka do metalu posiada konstrukcję z aluminium, łożyskowane wrzeciono oraz niezawodny silnik. Sprzęt zbudowany z wysokiej jakości podzespołów jest bardzo wytrzymały i cechuje się niskim poziomem awaryjności. Nawet podczas profesjonalnych prac, gdzie występują duże obciążenia urządzenie radzi sobie z nimi nie „męcząc się”. Podczas cięcia tarczą wytwarzana jest bardzo wysoka temperatura, która może uszkodzić materiał. Warto jest wtedy użyć narzędzia beziskrowego i zastosować tak zwane zimne cięcie. Bardzo użytecznym dodatkiem jest też blokada wrzeciona. Dzięki niej w szybki sposób można wymienić ostrze i niemal natychmiastowo wrócić do pracy na pełnych obrotach. Podczas transportu niezwykle ważny okazuje się uchwyt wiertarski ułatwiający przemieszczanie maszyny z jednego miejsca w drugie. Co zaś powinno wchodzić w zestaw tego przyrządu? W zależności od producenta w komplecie można znaleźć dodatkowe tarcze tnące, klucz oczkowy czy okulary ochronne.

SpecNarzedzia.pl synonimem najwyższej klasy urządzeń

W naszej ofercie znajdują się narzędzia bardzo wysokiej jakości. Ich cena także jest zachęcająca do zakupu. Asortyment sklepu internetowego SpecNarzedzia.pl stanowią urządzenia takich producentów jak Hitachi czy Metabo. To marki wzbogacające rynek o sprzęt typowo profesjonalny, który znajduje zastosowanie na placach budowy, w zakładach przemysłowych, a także w warsztatach osób sporadycznie zajmujących się obróbką metali.

Każdy dobry przyrząd to taki, który spełnia oczekiwania operatora. Jak więc stwierdzić czy dane urządzenie będzie lepsze od innych? Pierwszym takim kryterium jest jakość wykonania. Materiały służące do produkcji maszyny to bardzo istotna kwestia. Czym są lepsze, tym większe obciążenie będzie mogła znieść przecinarka. Ilość funkcji także stanowi bardzo ważny wyznacznik. Jeśli w naszym modelu możemy użyć kilku rodzajów ostrzy to znaczy, że jest on w pełni praktyczny. W prostocie tkwi metoda, te słowa często towarzyszą ludziom gdy myślą o użyteczności danej rzeczy. Podobnie jest i w tym przypadku. Czym mniej elektroniki w urządzeniu tym jest ono trwalsze, a jeśli spełnia swoje podstawowe zadanie, to można uznać je za niezwykle pożyteczne.

Zapoznaj się ze skróconą instrukcją BHP przecinarki do metalu

Podczas pracy z tym narzędziem trzeba niezwykle uważać na własne zdrowie. Maszyna wytwarza ogromną siłę, która stanowi potencjalne zagrożenie. Chwila nieuwagi może zakończyć się bolesnym urazem lub wypadkiem. Warto więc poświęcić choć kilka chwil na sprawdzenie jak należy postępować w trakcie pracy z tym sprzętem. Użytkowanie go uważa się za bezpieczne, lecz warto założyć ochronniki oczu. Iskry mogą się pojawić w każdej chwili stanowiąc potencjalne zagrożenie. Sama tarcza także jest groźna. Nie wolno jej dotykać podczas ruchu, a wymianę zaleca się dopiero gdy urządzenie jest całkowicie odłączone od prądu lub nie ma możliwości jego przypadkowego włączenia. Producenci także zwracają uwagę na bezpieczeństwo. Swój sprzęt projektują w taki sposób, by wszystkie niebezpieczne elementy były przykryte specjalnymi osłonami, których pod żadnym pozorem nie wolno demontować.

Przecinanie stanowi jeden z wielu procesów technologicznych związanych z obróbką skrawania. Przecinarka nie jest jednak typowym przedstawicielem narzędzi należących do tej grupy, gdyż tego typu maszyny wyposażone są z reguły w geometryczne ostrza. W przypadku pił do metalu mamy do czynienia z innym ich rodzajem. Końcowy efekt pracy wszystkich tych urządzeń jest jednak podobny, dlatego można je klasyfikować w jednej kategorii. Sprzęt do cięcia musi być dopasowany w stosunku do obrabianego tworzywa. Dobrze jest zatem odpowiednio dobrać moc czy tarczę w zależności od oczekiwanego skutku. Dlaczego w ogóle zabieramy się za cięcie podczas prac? Odpowiedź jest niezwykle prosta – potrzebujemy odpowiedniej długości elementów. Prawie nigdy nie uda nam się pracować na komponentach idealnie dopasowanych do siebie. Trzeba poddawać je obróbce, by po złożeniu tworzyły jedną całość. Czasem zdarza się także, że dany element w ostatecznym rozrachunku musi mieć nietypowy kształt. Dzięki tego typu narzędzi uda nam się zmienić geometrię danego modułu. Jest to zatem niesamowicie praktyczna maszyna, która powinna znaleźć swoje miejsce w każdym warsztacie czy na budowie.